以鋼渣和預(yù)選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，通過篩分、負(fù)壓球磨、干磁選、風(fēng)選級等工序，對選鐵設(shè)備進(jìn)行處理。四個品種的高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品。亦即優(yōu)質(zhì)廢鋼，可用于煉鋼，含鐵在90%以上。熔煉用優(yōu)質(zhì)鐵精粉。鋼渣微粉作為水泥和混凝土高活性摻合料應(yīng)用于高等級公路鋼渣瀝青混凝土面層。達(dá)到爐渣零排放。要根治鋼渣對環(huán)境的污染。
　　爐渣的處理方法，包括球磨，分離，磁選。其特征是：以含氟30-60%的含量。粗粒度為10-300毫米的粗鋼。可生產(chǎn)含氟超過90%以上的優(yōu)質(zhì)廢鋼。高品質(zhì)鋼渣微粉末與精煉工藝。具體工藝過程為：球磨-重力分級-微粉捕捉-磁選。

　　選鐵設(shè)備新方向：選礦過程自動控制，利用在線檢測儀器(如γ射線濃度計、超聲波粒度儀、X熒光分析儀等)、自動調(diào)節(jié)裝置和計算機(jī)，對選礦過程中的單個參數(shù)、一個單元進(jìn)行檢測和自動調(diào)整，以提高選礦指標(biāo)和勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，實行科學(xué)管理。70年代以來，采用微機(jī)控制的選礦廠不斷增加，穩(wěn)定控制日趨成熟，并在此基礎(chǔ)上發(fā)展成為智能化控制。磨礦浮選過程的數(shù)學(xué)模擬，為實現(xiàn)計算機(jī)更智能的控制創(chuàng)造了條件。
　　由汽車運(yùn)來選廠的原礦礦石粒度為-500mm，經(jīng)過三段一閉路破碎，得到的產(chǎn)品粒度為-12mm。經(jīng)一段磨礦后，磨礦細(xì)度為-0.074mm，占60%。
　　該礦種為堿性、低硫、磷的磁赤鐵礦混合礦，其選鐵設(shè)備礦體為先弱磁選，磁選尾礦經(jīng)兩段連續(xù)強(qiáng)磁選選赤鐵礦。弱磁選精礦與強(qiáng)磁選精礦混合為精礦產(chǎn)品，強(qiáng)磁選尾礦為尾礦。精礦脫水流程采用濃縮、壓濾兩段脫水，含水量在12%以下。